Wszystko, co warto wiedzieć o spawaniu MIG

Spawanie MIG (spawanie elektrodą topliwą w osłonie gazów obojętnych) należy do najbardziej wszechstronnych i najczęściej stosowanych metod spawania we współczesnej obróbce metali. Czy to przy produkcji złożonych konstrukcji, naprawie elementów metalowych czy produkcji seryjnej — zalety tej metody uczyniły ją standardem przemysłowym.

W tym przewodniku wyjaśniamy wszystko, co warto wiedzieć o spawaniu MIG, jego obszarach zastosowań i dlaczego w BudExpert stawiamy na tę sprawdzoną technologię.

Jako doświadczony wykonawca usług obróbki metalu, w BudExpert oferujemy szerokie spektrum metod spawania. Nasze spawanie MIG uzupełniamy spawaniem MAG oraz innymi klasycznymi metodami spawania, dzięki czemu możemy zapewnić optymalną technikę łączenia dla każdego materiału i wymagania.

W połączeniu z naszymi pozostałymi usługami, takimi jak cięcie laserowe blach, cięcie laserowe rur i profili, gięcie, i cięcie strumieniem wody, możemy Państwu zaoferować kompletne rozwiązania produkcyjne w jednym miejscu.

Czym jest spawanie MIG i jak działa?

MIG to skrót od „Metal Inert Gas” i oznacza metodę spawania łukowego, w której stale podawana druciana elektroda topnieje pod osłoną gazu ochronnego. Metoda ta nazywana jest również spawaniem elektrodą topliwą w osłonie gazu obojętnego i należy do rodziny metod spawania łukowego.

Techniczny przebieg spawania MIG

Przy spawaniu MIG między topliwą elektrodą drucianą a obrabianym elementem zapala się łuk elektryczny. Ten łuk wytwarza temperatury przekraczające 6.000 stopni Celsjusza, co powoduje miejscowe stopienie zarówno elektrody drucianej, jak i materiału podstawowego. Drut spawalniczy jest stale podawany przez urządzenie podające drut, podczas gdy obojętny gaz ochronny otacza miejsce spawania.

Gaz ochronny (przy metodzie MIG typowo argon lub hel) chroni jeziorko spawalnicze przed utlenianiem i innymi wpływami atmosferycznymi. Jest to decydujące dla jakości spoiny, ponieważ przenikający tlen lub azot prowadziłyby do porowatości, kruchości i zmniejszonej wytrzymałości.

W BudExpert wykorzystujemy nowoczesne urządzenia do spawania MIG, które umożliwiają precyzyjną kontrolę wszystkich parametrów. Natężenie prądu, prędkość podawania drutu, ilość gazu i długość łuku mogą być dokładnie dostosowane do danego materiału i geometrii elementu.

MIG a MAG: subtelna różnica

Często spawanie MIG wymieniane jest jednym tchem ze spawaniem MAG (Metal Active Gas). Faktycznie metody te są technicznie bardzo podobne, różnią się jednak używanym gazem ochronnym.

Podczas gdy przy spawaniu MIG stosuje się gazy obojętne, spawanie MAG wykorzystuje gazy aktywne lub mieszanki gazowe, które biorą udział w procesie spawania.

W BudExpert oferujemy obie metody i wybieramy optymalny wariant w zależności od materiału:

• Spawanie MIG z argonem lub mieszankami argon-hel stosujemy głównie dla aluminium, miedzi i innych metali nieżelaznych
• Spawanie MAG z CO2 lub mieszankami argon-CO2 znajduje zastosowanie przy stalach niestopowych i niskostopowych

Ta elastyczność umożliwia nam produkcję najróżniejszych elementów metalowych na wymiar przy zastosowaniu idealnej techniki spawania.

Zalety ciągłej elektrody drucianej

Istotną zaletą spawania MIG w porównaniu z innymi metodami jest ciągłe podawanie drutu. W przeciwieństwie do spawania ręcznego elektrodami otulonymi, nie trzeba stale wymieniać elektrody, co znacząco przyspiesza proces spawania i umożliwia bardziej równomierne spoiny.

Ponadto automatyczne podawanie drutu czyni metodę powtarzalną i doskonale nadaje się do częściowo lub w pełni zautomatyzowanych procesów spawania.

Jakie materiały można łączyć metodą spawania MIG?

Różnorodność materiałów, które można obrabiać spawaniem MIG, jest imponująca. To czyni tę metodę wszechstronnym narzędziem w obróbce metali.

Aluminium i stopy aluminium

Aluminium jest wręcz stworzone do spawania MIG. Metoda MIG umożliwia czyste, bezporowate spoiny przy tym wymagającym materiale.

Aluminium bardzo szybko utlenia się na powietrzu i tworzy wysoko topliwą warstwę tlenkową. Obojętny gaz ochronny przy spawaniu MIG niezawodnie temu zapobiega.

Niewielkie wprowadzanie ciepła przy metodzie MIG minimalizuje odkształcenia, co jest szczególnie ważne przy wielkopowierzchniowych konstrukcjach blaszanych z aluminium.

Stal nierdzewna i stale wysokostopowe

Stal nierdzewna to kolejny obszar zastosowania spawania MIG. Warstwa tlenku chromu, która nadaje stali nierdzewnej jej odporność na korozję, musi być chroniona podczas spawania. Metoda MIG z argonem lub mieszankami argon-hel jest do tego odpowiednia.

Stal konstrukcyjna i stale niskostopowe

Chociaż dla stali konstrukcyjnej częściej stosuje się spawanie MAG, można również używać spawania MIG. Przy grubościennych elementach lub gdy wymagana jest szczególnie wysoka jakość spoiny, sięgamy czasami po spawanie MIG z mieszankami bogatymi w argon.

Miedź i stopy miedzi

Miedź, ze względu na swoją wysoką przewodność cieplną, stawia szczególne wyzwanie metodzie spawania. Spawanie MIG z helem lub mieszankami argon-hel jest tu często najlepszym wyborem, ponieważ hel umożliwia wyższe odprowadzanie ciepła.

Dlaczego spawanie MIG jest tak ekonomiczne i wszechstronne?

Ekonomiczność metody spawania zależy od licznych czynników: szybkości spawania, wykorzystania materiału, czasów przezbrojenia, zużycia energii i osiągalnej jakości. Przy spawaniu MIG wszystkie te czynniki są optymalnie wyważone.

Wysoka wydajność topienia i szybkość spawania

Spawanie MIG wyróżnia się wysoką wydajnością topienia. Ciągłe podawanie drutu umożliwia znacznie wyższe prędkości spawania niż na przykład przy spawaniu ręcznym elektrodą otuloną. Przy cienkich blachach można spawać kilka metrów na minutę, przy grubszych przekrojach wciąż znacznie szybciej niż innymi metodami.

Ta szybkość przekłada się bezpośrednio na ekonomiczność. Przy produkcji elementów metalowych na wymiar możemy realizować projekty szybciej, co przynosi korzyści zarówno nam, jak i naszym klientom. Krótsze czasy realizacji oznaczają szybsze dostawy i konkurencyjne ceny.

Minimalny ubytek materiału dzięki braku żużlu

Często niedocenianą zaletą spawania MIG jest brak żużlu. W przeciwieństwie do metod z otulonymi elektrodami prętowymi przy spawaniu MIG nie powstaje warstwa żużlu na spoinie.

Ma to kilka zalet:

• Brak czasochłonnego usuwania żużla między ściegami przy spawaniu wielowarstwowym.
• Lepsza widoczność spoiny podczas spawania.
• Mniejsze ryzyko wtrąceń żużlowych.
• Czystsze spoiny z mniejszą potrzebą obróbki końcowej.

Elementy mogą często być dalej obrabiane lub wysyłane bezpośrednio po spawaniu, bez pracochłonnych kroków czyszczenia.

Wszechstronna możliwość pozycjonowania

Spawanie MIG można wykonywać we wszystkich pozycjach. Ta elastyczność jest niezbędna przy złożonych konstrukcjach rurowych, gdzie nie zawsze można osiągnąć idealną pozycję spawania.

Nasi spawacze są przeszkoleni we wszystkich pozycjach i mogą tworzyć wysokiej jakości spoiny nawet przy trudnych geometriach.

Potencjał automatyzacji

Spawanie MIG doskonale nadaje się do procesów częściowo lub w pełni zautomatyzowanych. Ciągłe podawanie drutu i precyzyjna sterowalność parametrów czynią tę metodę idealną dla robotów spawalniczych i automatycznych urządzeń spawalniczych.

Podsumowanie

Spawanie MIG ugruntowało swoją pozycję jako jedna z najbardziej wszechstronnych i ekonomicznych metod spawania. Połączenie wysokiej prędkości spawania, doskonałej jakości spoiny, różnorodności materiałów i potencjału automatyzacji czyni ją idealnym wyborem dla niezliczonych zastosowań w obróbce metali.

W BudExpert stosujemy spawanie MIG codziennie — od prostych połączeń spawanych po złożone konstrukcje krytyczne dla bezpieczeństwa.

Niezależnie od tego, czy potrzebują Państwo elementów metalowych na wymiar, kompletnych konstrukcji blaszanych czy platform stalowych — z naszym spawaniem MIG i spawaniem MAG jesteśmy kompetentnym partnerem dla wszystkich wymagań obróbki metali.

Najczęściej zadawane pytania (FAQ)

Jakie gazy ochronne są stosowane przy spawaniu MIG?

Przy spawaniu MIG stosuje się gazy obojętne (niereagujące). Najczęściej używany jest argon, ponieważ zapewnia dobrą stabilność łuku i nadaje się do większości materiałów. Dla aluminium i miedzi często stosuje się mieszanki argon-hel, ponieważ hel umożliwia wyższe odprowadzanie ciepła. Czysty hel jest stosowany rzadziej, ponieważ jest droższy i zapewnia mniej stabilne prowadzenie łuku. Wybór gazu ochronnego zależy od materiału podstawowego, grubości materiału i specyficznych wymagań dotyczących spoiny.

Czy można spawać blachy ocynkowane metodą MIG?

Spawanie blach ocynkowanych jest możliwe metodą MIG, ale wymagające. Warstwa cynku odparowuje podczas spawania i może prowadzić do powstawania porów w spoinie. Ponadto opary cynku są szkodliwe dla zdrowia i wymagają wydajnego odsysania.

W praktyce często zaleca się mechaniczne usunięcie warstwy cynku w obszarze spoiny lub zastosowanie specjalnych dodatków spawalniczych i parametrów. Alternatywnie ocynkowane części mogą być również łączone punktowo lub innymi metodami zgrzewania.

Czy różne metale można łączyć spawaniem MIG?

Łączenie różnych metali (połączenia mieszane) jest możliwe do wykonania metodą spawania MIG, ale złożone. Ważne jest, aby materiały były metalurgicznie kompatybilne, czyli nie tworzyły kruchych faz międzymetalicznych. Na przykład różne stopy aluminium lub różne gatunki stali nierdzewnej można dobrze ze sobą spawać. Połączenie stali z aluminium jest natomiast bardzo trudne i zwykle realizowane przez mechaniczne metody łączenia.

Przy połączeniach mieszanych dodatek spawalniczy musi być starannie dobrany. Często stosuje się dodatek stanowiący stop pośredni.